Литье пластмасс под давлением
Обзор: Литье пластмасс под давлением разными способами. Стадии производства пластмассовых изделий. Процесс литься автоматизированный.
|
|
Рейтинг: 1 - количество голосов за статью
Публикация:
16.03.2016,
в категории "Промышленность и оборудование"
Просмотр: эта статья прочитана 1200 раз
Литье пластмасс
Литье пластмасс под давлением – один из самых часто используемых способов ее переработки. Способ очень распространенный, так как процесс литься автоматизированный, полученная продукция не нуждается в дополнительной обработке и времени на изготовления единицы продукции уходит немного. Принцип следующий: расплавленная пластмасса заливается в специальные предварительно изготовленные формы. Все это происходит в условиях высокого или низкого давления. После процесса охлаждения изделие приобретает окончательный вид.
Сырьем для процесса литья являются высушенные гранулы термопластичного полимера. Они обязательно должны быть подвержены сушке, потому что лишняя влага может негативно сказаться на качестве изделия. Если изготовитель хочет исключить возможность вторичной переработки изделия, в расплавленный полимер добавляют специальный термореактивный порошок, который делает материал неплавким.
Стадии производства пластмассовых изделий
Пример - настоящее производство изделий из пластмассы включает в себя следующие стадии:
- На начальной стадии создается проект нужной детали, учитывающий параметры, свойства, назначение. По этому плану создается пресс-форма, куда впоследствии будет заливаться сырье;
- Определяется состав сырья для литья, готовится смесь, в состав которой для придания разных свойств и нужного цвета могут входить добавки или красители;
- Работа с термопластавтоматом.
Способы переработки
Литье пластмасс под давлением может осуществляться разными способами:
- Литье под высоким давлением;
- Литье под низким давлением;
- Литье под давлением с использованием пара;
- Литье с использованием газа.
Для каждого отдельного способа литья используется разное оборудование. Например, литье под высоким давлением осуществляется с помощью термопластавтомата. Он осуществляет расплавку сырья, а потом с помощью специального поршня под высоким давлением подает его в форму. После этого изделию просто нужно дать остыть, а потом достать его из пресс-формы. Ни в какой дополнительной обработке оно не нуждается.
Выбирая термопластавтомат, нужно обращать внимание на следующие его характеристики:
- Сила, с корой смыкается форма (пресс-форма должна оставаться закрытой, иначе наличие брака неизбежно);
- Максимальный объем впырска сырья. Разные аппараты могут обслуживать от одной до нескольких форм одновременно;
- Давление на протяжении всего процесса должно поддерживаться на одном уровне;
- Максимальная ширина форм, используемых в машине.
Пресс-формы можно делать под заказ, если вам нужна принципиально новая конструкция детали, или выбрать уже готовый вариант. Есть формы, позволяющие изготавливать несколько деталей одновременно.