Термодиффузионное цинкование металла
Обзор: Наиболее востребован этот метод для защиты метизов и различных крепёжных систем.
|
|
Рейтинг: 2 - количество голосов за статью
Публикация:
24.01.2016,
в категории "Промышленность и оборудование"
Просмотр: эта статья прочитана 1176 раз
Термодиффузионное цинкование металла
Для продления установленного срока службы металлических деталей на них наносится специальное защитное покрытие. Цинкование – самый распространенный вид такого покрытия. Нанесение слоя цинка обеспечивает механическую и электрохимическую защиту.
Из общего курса химии известно, что более активные металлы легко вступают в реакцию с менее активными. Таким образом, цинк, имеющий большую активность, вступает в химическую реакцию с железом. В результате диффузии образуется прочный защитный слой. Одним из методов нанесения цинкового покрытия является термодиффузионное цинкование (ТДЦ).
Процесс.
1. Очистка детали. Для снятия остатков масла используется дигрейзер, для удаления окалины и ржавчины – дробомётная установка. Для дополнительной очистки иногда применяется пескоструйная и ультразвуковая установки.
2. Помещение изделий в контейнер для ТДЦ и взвешивание. Зная массу детали и требуемую толщину покрытия (от 5 до 100 мкм), определяют количество цинковой смеси, которую необходимо распылить в камере. Защитный слой образуется в результате насыщения поверхности стальных и чугунных изделий молекулами цинка в порошковой среде под воздействием высоких температур.
3. Разгрузка, очистка от остатков насыщающей смеси, пассивирование.
4. Остывание деталей.
Преимущества.
• высокая коррозионная стойкость;
• точное соответствие толщины слоя заданному;
• возможность использования для деталей, имеющих резьбовые соединения, сварные швы, отверстия и любые другие сложные поверхности;
• детали в процессе обработки не склеиваются;
• более высокая прочность образующегося защитного слоя в сравнении с другими методами цинкования;
• такое покрытие обладает высокой абразивной сопротивляемостью;
• отсутствие водородной хрупкости;
• высокая адгезия (сцепление) такого слоя позволяет наносить на него практически любые краски и пластификаторы;
• подготовка деталей осуществляется с минимальными затратами;
• экологическая безопасность.
Недостатки.
• низкая общая производительность;
• такой обработке нельзя подвергать декоративные покрытия, так как они приобретут неприятный цвет;
• образование аэрозолей, содержащих вредную для здоровья цинковую пыль.
Область применения.
Наиболее востребован этот метод для защиты метизов и различных крепёжных систем. Обработка деталей таким способом обходится дешевле приобретения импортных аналогов, а эксплуатационные свойства при этом повышаются. Также этот метод применяют для обработки арматуры, труб и фитингов, мебельной фурнитуры, автодеталей, элементов железнодорожных сетей и мостовых ограждений.