Особенности гидравлического испытания трубопроводной арматуры
Обзор: Шпиндель на наличие протечек проверяют так: раскручивают и закручивают до крайних положений вперед и назад.
|
|
Рейтинг: 1 - количество голосов за статью
Публикация:
25.11.2015,
в категории "Промышленность и оборудование"
Просмотр: эта статья прочитана 1246 раз
Особенности гидравлического испытания трубопроводной арматуры
В итоге совершения гидравлических испытаний получают два показателя: пробное (герметичность запорной арматуры) и рабочее (прочность оборудования) давления. Исследования на утечки трубопроводной арматуры проводят на специальном стенде.
В процессе исследования проверяемое оборудование согласно инструкциям располагается на нижнем столе стенда со специализированным отверстием, через которое поступает рабочая жидкость.
Тестируемое оборудование закрепляется прессом, который опускается при помощи удобной рукоятки. Нужная нам плотность жидкости получается благодаря расположенным с разных сторон прорезиненным прокладкам.
Перед тем как начинать полную проверку крышки и корпуса арматуры, предварительно открывают запорное оборудование. После этого через отверстие в нижнем столе, для нагнетания нужного давления, присоединяется гидропресс. Это позволяет нам определить течь через полость корпуса и уплотнительные элементы. Пробоины обнаруживаются через эффект «потения». После того как задвижка или лбое другое испытуемое оборудование полностью заполнится жидкостью, которая нагнетается при помощи крана, постепенно выпускают воздух. Шпиндель на наличие протечек проверяют так: раскручивают и закручивают до крайних положений вперед и назад.
Аналогичный порядок действий применяют для определения герметичности запорного оборудования. Но при этом запирающий элемент изделия полностью закрывают. Запорное оборудование не должно протекать при подаче рабочего давления.
Главное давления воздействует на обе стороны затвора арматуры. Как правило, по времени один цикл контрольной проверки изделия на прочность и герметичность составляет от 2 до 4 минут. Осадочная в результате испытаний жидкость удаляется из корпуса сжатым воздухом.
Установку главных элементов необходимо осуществлять после исследования качества материала сальника, который и в итоге определяет герметичность штока. Если результат неудовлетворительный - следует произвести замену набивки. После того как гидравлические испытания завершены, составляется специальный акт, включающий весь процесс проверки, Обнаруженные дефекты и неисправности, а также прописываются способы по их устранения и ликвидации.
Запорная трубопроводная арматура - ведущие технологические элементы, которые применяются в разнообразных областях промышленности. Надежность ее функционирования крайне важна, так как является гарантией безопасного и любого производственного процесса.