Производство гофрокартона

  Гофрокартон имеет много преимуществ, поэтому его используют во всех отраслях. Материал сам по себе относительно дешёвый, запечатанная гофротара имеет привлекательный внешний вид, упаковка получается достаточно прочной, его удобно доставлять и потом осуществлять сборку. Он лёгкий и поэтому всю продукцию стараются перевозить в гофрированных коробках, чтобы снизить массу загруженного транспортного средства.

 Пластмассовые ящики где-то в четыре раза тяжелее, а про деревянные вообще можно не говорить. Гофрокартон можно использовать как для получения индивидуальной упаковки под товар, так и для помещения разнообразной транспортной тары. Производство гофрокартона сопровождается малым расходом электроэнергии, задействуется не так много ресурсов, поэтому получается низкая себестоимость продукции.

 Также можно подвергнуть материал вторичной обработке и это позволяет получить ещё дополнительные средства после его использования. Производство гофрокартона всё же включает много технологических процессов и каждый требует ответственного подхода, чтобы получился высококачественный материал. Надо правильно хранить рулоны бумаги, и в помещении должна держаться стабильно температура воздуха не ниже пятнадцати градусов. Обязательно на складах должно быть организовано кондиционирование.

 Производство гофрокартона на высоком уровне организовано на «Картонно-Бумажном Комбинате», который осуществляет свою деятельность в г.Туймазы. На официальном сайте организации «www.t-kbk.com» вы можете заказать как сам материал, так и готовую продукцию из гофрокартона в неограниченном количестве. Он бывает нескольких видов и категорий, поэтому специалисты помогут вам подобрать эффективную продукцию под ваши задачи.

 Производство гофрокартона начинается с закрепления рулонов на размоточных станках и потом бумага с картоном подаётся на разогретые цилиндры с промежуточными валиками, где сырьё увлажняется и равномерно нагревается. Такой способ обеспечивает хорошую пропитку клеем, ведь в толстую бумагу не так и легко проникнуть. Потом бумага под гофрирование подаётся в гофрировальные машины (ещё называются гофрирующие прессы).

 Там установлены зубчатые гофрирующие валики, заранее разогретые до 180°С и такая форма помогает создать волнистый слой. Отметим, что от того как сконструированы валы и будет зависеть размер гофров. Затем полученная гофрированная бумага отправляется в клеенаносящие машины. Клеевой вал наносит плёнку вещества и гофрированный слой надёжно прикрепляется к плоскому картону, а прижимной вал фиксирует материал. Вот мы с вами рассмотрели производство гофрокартона двухслойного типа.

 Полученный гофрированный картон отправляется в сушильное оборудование для полного склеивания и просушки. Перед покупкой материала стоит определиться, сколько вам хватит слоёв у гофрокартона, чтобы он выдержал нагрузку. При необходимости всегда можно заказать в предложенной компании и семислойный гофрокартон, способный выдержать приличный вес, и из него получатся надёжные прочные коробки. Гофротара считается самой экологически чистой, она способна разложиться в естественной среде и не нанести вреда экологии. Но лучше сдавать материал после использования на вторичную обработку и получить дополнительные средства для оборота.