Применение графита в сальниковых уплотнениях
Обзор: Внедрение уплотнений ТРГ повышает надежность энергетического оборудования. Увеличенный ресурс графитовых набивок (сальниковых), МС 101 например, служит экономии средств на текущее обслуживание.
|
|
Рейтинг: 1 - количество голосов за статью
Публикация:
29.12.2014,
в категории "Промышленность и оборудование"
Просмотр: эта статья прочитана 1836 раз
Применение графита в сальниковых уплотнениях
Проблемы сальниковых уплотнений
Уплотнения сальниковой набивкой отличаются простотой, поэтому широко распространены. Эксплуатационные показатели зависят от материала, в основе большинства сплетенные асбестовые, хлопчатобумажные или синтетические нити, пропитанные антифрикционными веществами.
Структура и наполнитель определяют анизотропию и вязкоупругие свойства. Выдавливание смазки при работе увеличивает трение, снижает эластичность шнура, фторопласт теряет упругость из-за спекания волокон при нагреве. В результате нарушается герметичность.
Графитовые набивки – хорошая альтернатива
Графитизация волокон снижает коэффициент трения, улучшает теплоотвод, но лишь терморасширенному графиту (ТРГ) присущи исключительные качества, обусловленные формой частичек.
Сальниковая набивка графитовая характеризуется отличными показателями:
- Герметичности;
- Стабильности;
- Прочности;
- Эластичности;
- Износостойкости;
- Теплопроводности;
- Термостойкости;
- Химической устойчивости.
Изделия из ТРГ непроницаемы для сред высоких параметров. Так, грамотно описанная на http://www.ack74.ru/catalog/61/326, набивка сальниковая МС 101, из сплетенных волокон карбона, армированных хлопчатобумажной нитью, служит при давлении 2,5-8 МПа, а МС 750 - до 40 МПа.
Физико-механические свойства отличаются стабильностью, что объясняется малой потерей объема и веса в закрытых камерах – 5–7% при нагреве до 600 С.
Упругость материала (модуль Юнга 100-200 МПа) снижает усилие затяжки грундбуксы вдвое против такового для асбестовых шнуров, разрывная прочность достигает 7 МПа.
Теплопроводность до 150 Вт/м*C обеспечивает в 50-100 раз большую теплоотдачу, чем в конструкциях с фторопластом и асбестом, позволяя работать без охлаждения водой.
Коэффициент трения по стали во влажной среде в 4–8 раз меньше, чем у асбеста. Это повышает долговечность набивки и сопрягаемых деталей при скоростях перемещения до 20 м/с.
Сальниковая набивка графитовая разных марок работоспособна в интервале от -200 до +2000 C, выдерживает действие окислителей кроме серной, азотной и хромовой кислоты.
Гальваническую коррозию, вызванную электропроводностью углерода, купируют специальными ингибиторами.
Сферы внедрения ТРГ
Набивки ТРГ оптимально подходят для уплотнений насосов, арматуры, питателей, смесителей, теплообменников и других аппаратов. Рабочей средой могут быть: газы, вода, пар, нефтепродукты, растворы солей, органические вещества, растворители, неорганические кислоты низкой концентрации. Например, набивка сальниковая МС 101, инертна в растворах с pH 1–14.
Внедрение уплотнений ТРГ повышает надежность энергетического оборудования. Увеличенный ресурс сальниковых набивок (графитовых) служит экономии средств на текущее обслуживание.