Особенности производства промышленного кабеля

Кабель используется во всех отраслях промышленности. Состоит он из проводника, изоляции, сепаратора, оболочки, наполнителя. При производстве проводники изготавливаются из меди, скручиваются в стренгу, затем наносятся остальные слои.

  В настоящее время на территории нашей страны работает несколько заводов, выпускающих кабельно-проводниковые изделия. Их эффективно применяют в промышленности, энергетике, машиностроении, нефтедобыче, транспортной отрасли, сфере ЖКХ.

 Такая популярность связана с тем, что промышленный кабель представлен широкой номенклатурой, которая в настоящее время насчитывает около 40 групп и несколько десятков тысяч наименований. Например, только эксперт в области промышленного кабеля компания «Триз» продаёт 12 подгрупп различных видов такой продукции.

 Все выпускаемые изделия разделяются на четыре большие группы:

• энергетического значения;
• телекоммуникационные;
• транспортные;
• комплектующие.

 Состав промышленного кабеля

 Типичный вариант состоит из пяти основных элементов. Четыре из них присутствуют в обязательном порядке, а пятый – при необходимости. К ним относятся проводники, сепаратор, изоляция, оболочка и наполнитель. Последний компонент является необходимым только для работ, производимых в определенных условиях.

 Проводники часто изготавливаются из тонкой перевитой медной проволоки. Чтобы защитить от разрушения, их покрывают специальными металлами. В качестве изоляции раньше использовался только поливинилхлорид. Сегодня на многих заводах его заменили сшитым полиэтиленом, который считается более надежным и не требует больших расходов на содержание кабельных линий. Этот слой обеспечивает термостойкость кабеля.

 Сепаратор позволяет облегчить процесс извлечения самих проводников из оболочки. Это может быть смазочное покрытие, тонкий слой талька или бумаги. Оболочка соединяет все компоненты вместе и защищает их от повышенной температуры, влаги, ультрафиолета. Чаще всего ее изготавливают из полиуретана или поливинилхлорида.

 Основные этапы производства

 Сначала происходит обработка медной катанки (заготовки). Для этого используется специальная войлочная машина. Затем на крутильных машинах несколько тонких проволок скручивается в стренгу, которая может быть левой или правой. С этого оборудования материал поступает на специальный комплекс, где происходит наложение на полученный материал изоляции. При производстве многожильных кабелей изолированные элементы скручиваются между собой с использованием дисковой техники. После скрутки заготовка вновь оказывается на экструзивной линии, где наносится внешняя оболочка.

 После прохождения всех этапов кабель подается на разбуровку и проходит ОТК, после чего упаковывается.