Выбираем режим фрезерования грамотно

  Наиболее выгодным следует считать режим обработки, при котором обеспечивается оптимальное сочетание скорости фрезерования, величины подачи, глубины снимаемого слоя, обеспечивающее для отдельно взятого случая наиболее высокую производительность при минимальных затратах (как временных, так им стоимостных), при неукоснительном соблюдении техусловий, в том числе качества и точности поверхности, которая подвергается обработке.

 В справочных таблицах можно найти необходимую информацию об оптимальных режимах фрезеровки применительно к различным материалам, типов режущих инструментов (фрез) и оборудования, которое используется.

 Эта информация получена путем анализа и обобщения эмпирических материалов (опытных данных). Однако операторы фрезерного станка ЧПУ по металлу (по дереву и т. д.) должны понимать, что оптимальный в каждом отдельном случае оптимальный режим определяется опытным путем исходя из конкретных производственных условий.

 В общем, к справочным материалам по данной теме рекомендуется относиться самым внимательным образом. Однако выработать единые правильные ответы на все случаи жизни, увы не представляется возможным. Физически обработка резанием представляет собой взаимодействие зубьев фрез с поверхностью обрабатываемого материала. Зуб – это острый клин. Под воздействием приложенной силы он врезается в поверхность обрабатываемого материала. Нужно иметь в виду простое правило: чем меньше угол заострения у используемого режущего инструмента, тем меньше усилий нужно приложить, чтобы снять материал.

 Существенные особенности имеет процесс обработки твердых материалов. Здесь использование слишком острой режущей кромки недопустимо, ибо оно приводит к выкрашиванию, быстрому износу и порче инструмента. Именно поэтому типы фрез дифференцируются исходя из особенностей материала, который обрабатывается. Целесообразно обзавестись фрезами различных типов, исходя из типа материала, который предполагается обрабатывать в будущем. Кроме того, обычно есть возможность усилить станок за счет комплектующих ЧПУ, необходимых для выполнения тех или иных производственных задач.

 В ходе движения по поверхности, режущий зуб давит на слой материала. В момент превышения силой резания силы молекулярного сцепления частиц, происходит скалывание и сдвиг элементов поверхности.

 В процессе дельнейшего беспрерывного перемещения резца, он захватывает новые и новые элементы. В результате образовывается стружка.