Гидрораспределители

  Гидравлические распределители являются важными конструктивными элементами в сложных гидросистемах. Они выполняют функцию изменения направления, запуска, остановки рабочей жидкости, подаваемой под давлением к силовым элементам установки.

  Гидрораспределители широко применяются в различных видах прессов, станков, стационарных машин, автокранов, и прочей специальной техники. Изготавливают их из литой низко- или высокоуглеродистой стали, чугуна или бронзы.

 Распределители могут отличаться массой и размером, что определяется расходом жидкости, циркулирующей через устройство.  

 Данные устройства классифицируют по нескольким параметрам.

1. Способ крепления к гидросистеме:

• резьбовое;
• стыковое;
• фланцевое.

 В данном случае отдают предпочтение тому или иному способу, исходя из расхода рабочей жидкости и назначения гидравлического распределителя.

1. Тип запорно-регулирующего механизма:

• Золотниковые. Принцип действия основан на смещении золотника, который может быть плоской или цилиндрической формы.
• Крановые. Чтобы изменить направление потока жидкости, нужно повернуть кран, форма которого может быть самой разнообразной.
• Клапанные. Конструкция используемых клапанов бывает нескольких видов: шариковые, конусные и т.д.

1. Количество фиксированных положений золотника.
2. Управление:

• ручное;
• гидравлическое;
• электромагнитное;
• электрогидравлическое.

 Одними из наиболее значимых эксплуатационных показателей, которые учитываются при выборе распределителя, являются потеря давления и быстродействие. Также оценивается наличие или отсутствие утечек.

 Золотниковые гидравлические распределители являются наиболее востребованными конструкциями, поскольку обеспечивают во время работы небольшие потери давления, за счет наличия больших каналов для прохода рабочей жидкости, имеют высокую переключаемую мощность, отличаются простотой и широким спектром вариантов управления, четкостью срабатываний.   

 За счет большого проходного сечения устройство имеет низкую чувствительность к загрязнениям. Однако следует учитывать, что между золотником и корпусом образовывается диаметральный зазор, что влечет за собой утечки жидкости из линий высокого в линии низкого давления. При попадании частиц в зазор, возникает риск заклинивания золотника. Чтобы обеспечить герметичность данного уплотнения, дополнительно устанавливают специальные гидрозамки. В зажимных механизмах такое решение не целесообразно.