Листогибочный станок

  Целый ряд металлических изделий готовится сейчас из одного куска, при чем желаемая форма придается ему обжатием или штамповкой на специально построенных молотах или прессах. Изделия из жести или листового железа, покрытого оловом для предохранения его от ржавления, фабрикуются теперь на различных механических станках, где материал режется, загибается и скрепляется почти автоматически при небольшом лишь надзоре со стороны рабочего.

 Штамповкой делаются небольшие машинные части: ножевой товар, домовые приборы и разные мелкие изделия. Более крупные предметы, например, днища паровых котлов, делаются на давильных механических и гидравлических прессах. В последние годы прессуются из одного куска на сильных гидравлических прессах даже вагонные колеса. Весьма интересен получивший значительное распространение способ штамповки прессованием, изобретенный Губером.

 Сущность его заключается в следующем: на штампуемый предмет из не очень толстого металла накладывается штамп с обратным изображением, края штампа промазываются водонепроницаемой мастикой и все вместе кладется на дно прочного цилиндра, куда затем нагнетается вода под огромным давлением, достигающим в некоторых прессах до 7.000 атмосфер (или килограмм на кв. сантиметр). При таких больших давлениях металл как бы размягчается и заполняет собою форму штампа, отчего на предмете и получается его изображение. Постройка прессов с таким огромным давлением, где требуется полная водонепроницаемость поршня и исключительная прочность стенок цилиндра, представляет из себя немалые трудности.

 Прокатка. Получающийся из печей металл часто бывает не совсем однороден — в нем попадаются остатки шлака, пузырьки воздуха и т. д. Пускать такой металл в обработку на механических станках нельзя, так как внутри изделий может оказаться именно такой дефект, который и поведет к скорой поломке сделанной части. Цель предварительной обработки под давлением и заключается в "уплотнении" массы металла. Этой цели служит прокатка, основанная на известном свойстве тягучести металлов.

 Как это ни странно звучит, но такие металлы, как железо и сталь, не говоря уже о меди, свинце и других — могут под влиянием сильного давления "растекаться" и менять свою форму, даже будучи в холодном состоянии. Сама прокатка, изобретенная в 1784 г. совместно с пудлингованием, англичанином Картом, состоит в том, что нагретый кусок металла подводят к двум вращающимся в разные стороны валкам, укрепленным на солидной раме, которые увлекают металл и своим вращением проталкивают его между собою, сплющивая его при этом.
 В зависимости от работы прокатные станки разделяются:
1)    по размеру: на мелкосортные (где протягивается проволока), на среднесортные (сортовое железо, полосы, прутья), на крупносортные (более крупные сорта), на специальные (рельсы, балки, бандажи и трубы);
2)    по качеству работы: на болваночные (для грубой обработки) на отделочные (для чистой и точной работы);
3)    по конструкции: станок с двумя (дуо), с тремя (трио) и с четырьмя валками, с гладкими и с ручьевыми валками, с постоянным или переменным вращением и т. д.
Если валки гладкие, то и прокатываемый под ними металл выходит в виде гладкого куска; если же на валках сделаны особые проточки, или ручьи, и валки Гесно сближены друг с другом, то понятно, что и прокатываемый материал может пройти только в то отверстие, которое образуют эти проточки, приняв их очертание в свету.
Прокатка разного рода фасонного или сортового железа производится именно на таких валках, при чем сперва болванка проходит через более широкий ручей, потом через более узкий и, так, раз за разом, приобретает, наконец, сечение, соответствующее данному сорту.

 Не может ни одно изделие, изготовленное из металла обойтись без участия необходимого оборудования, которое намного облегчает труд человека и ускорять время изготовления. Для этого стоит приобретать высокотехнологические, с высокой службой эксплуатации станки в фирмах, которые на протяжении  многих лет работы завоевали большой авторитет среди своих клиентов, благодаря качеству поставляемого товара и сотрудничества с престижными фирмами. Листогибочный станок является самым востребованным на нашем рынке. Стоит обратить своё внимание на сайт  «listogiby.spb.ru» на котором Вы получите профессиональную консультацию от ведущих специалистов, а также ознакомитесь с полным каталогом оборудования и при этом цены Вас приятно удивят.