Выбираем форматно раскроечный станок

  Перед тем как приступать к выбору форматно-раскроечного станка проанализируйте, какой чаще всего придётся обрабатывать на нём материал (фанеру, ДСП, OSB или MDF). Если ваше предприятие планирует осуществлять серийный выпуск продукции, то оборудование должно быть рассчитано для работы в несколько смен.

 В документации указывается рекомендованное время работы станка. Если показатель не превышает восьми часов, тогда форматно раскроечный станок лучше задействовать при  мелкосерийном производстве продукции. Учитывайте максимальный размер обрабатываемых плит. Рекомендуется обратить своё внимание на способ их раскроя. Материал ведь может обрабатываться как по одной заготовке, так и пачкой сразу. Все эти факторы обязательно скажутся на уменьшении производительности форматно раскроечного станка, снизится качество изготавливаемых изделий. Но самое главное, может понизиться срок эксплуатации такого дорогостоящего оборудования.

 Главной функциональной характеристикой любого форматно-раскроечного станка является точность реза. Если правильно подогнаны все базовые узлы, пильный механизм и каретки, станина достаточно жёсткая, то на выходе обеспечивается соответствующее высокое качество изготовления деталей. Желательно форматно раскроечный станок купить бельгийской фирмы Robland, которые на практике демонстрируют отличные результаты. На нашем рынке они представлены компанией «Дюкон». На официальном сайте организации «http://derevo.dukon.ru» есть возможность выбрать форматно-раскроечные станки и других не менее известных импортных изготовителей, поэтому всегда получится заказать подходящую модель.

 Основой любого оборудования данного типа служит станина, к которой крепятся другие различные узлы. Её жёсткость должна при обработке материала мгновенно гасить все возникающие вибрации. Желательно выбирать форматно раскроечные станки, оснащённые тяжёлыми станинами, потому что поглощение происходит лучше, а также длительное время не собьются выставленные вами правильные настройки для работы. Если для повышения устойчивости задействуются специальные виброподушки, то это вообще превосходно. Солидная масса форматно-раскроечного станка, это конечно, хорошо, но если неправильно закреплены остальные узлы, то теряется всё преимущество.

 По направляющим, которые находятся на станине, осуществляет перемещение каретка. Чем точнее они изготовлены и хорошо зафиксированы, тем точнее будет ход у каретки и как результат будет получена правильная форма детали. Каретка представляет собой консоль с поддерживающей балкой. Такие системы всегда склонны к «прогибам». Дабы хоть как-то минимизировать этот вредный эффект, каретку стараются делать из лёгкого металла, например, из алюминия. Но мы знаем, что если сталь не гнётся, то алюминий обладает хорошей пластичностью.

 Чтобы повысить формоустойчивость конструкции изготавливают многокамерные каретки, оснащая их внутри большим количеством специальных перегородок. Убедитесь, каким образом крепится сам пильный узел в форматно-раскроечном станке. Станина позволит избавиться от вибрации, а если он находится в нижней части неподвижного стола, тогда работа двигателя может мешать процессу обработки. В этом случае обязательно стол должен быть массивным и пильный узел иметь надёжное крепление.