Принцип действия оборудования струйной обработки состоит на сообщении частицами кинетической энергии абразивных материалов и их точной подачи на очищаемые изделия. Это получается за счёт направленной струи воды, сжатого воздуха или просто под действием центробежной силы. Во время удара о металлическое изделие (преграду) частицы, обладающие кинетической энергией, вызывают небольшую деформацию и поверхностное разрушение верхнего слоя металла, вследствие чего получается удаление загрязнений и других окислов с поверхности.

 Поверхность, которая очищается абразивной струйной обработкой, имеет определённую шероховатость и повышенную поверхностную энергию, а это в свою очередь способствует улучшенному процессу адгезии и получению высококачественного покрытия. В роли абразивного материала может выступать корунд, кварцевый песок, металлический песок и металлическая дробь различных видов (литая чугунная и колотая, стальная литая, рубленая, колотая). В зависимости от способа подачи абразива на поверхность и различаются современные аппараты для пескоструйной и дробеструйной обработки, аппараты, предназначенные для проведения гидроабразивной обработки, пескоструйные термореактивные аппараты и дробеметные машины.

 На данный момент дробеметная машина считается самым распространённым видом оборудования, используемого на предприятиях. Ознакомиться с её тактико-техническими характеристиками, а также приобрести по вполне доступной низкой рыночной стоимости можно на официальном сайте группы компаний «АРМАДА» - «http://armapro.ru». Данная компания является основным поставщиком на наш рынок машин данного типа и как показало длительное использование техники на практике, качество соответствует высокому европейскому уровню. Аппарат для дробеструйной обработки обладает существенными достоинствами: это высокая хорошая производительность, отсутствие ненужного пыления (что не скажешь про пескоструйные аппараты), возможность использовать многократно дробь.

 Так как способ подачи к соплам струйных головок абразивного материала бывает разный, отсюда такие машины делятся на несколько видов: всасывающего действия, гравитационного и нагнетательного действия. Аппараты нагнетательного действия работают так, что дробь или абразивный материал подаётся под давлением в камеры для смешения в дальнейшем с воздухом, а впоследствии через сопло по шлангу подаётся на обрабатываемую подготовленную поверхность. Этот способ считается самым производительным, но требует использования сложных аппаратов,  а также вам придётся с быстрым износом шлангов и сопел. Аппараты всасывающего действия из бункера абразивный засасывают материал струёй сжатого воздуха, и по шлангам направляется на обрабатываемую поверхность через сопло.

 Аппараты безотказны в работе, просты по конфигурации и у них практически не изнашиваются шланги и сопла, но зато страдает производительность, которая составляет приблизительно меньше двух-четырёх кв.м/час. В аппаратах смешанного (гравитационного) действия из бункера абразивный материал под действием своего собственного веса попадает к соплу и только потом перед самым выходом из сопел смешивается с воздухом. Дробеструйные гравитационные аппараты бесперебойны в работе, просты по устройству, используют небольшое количество сжатого воздуха. Рекомендуется их использовать с закреплённой неподвижно струйной головкой.