Особенности проектирования инструментов для станков с ЧПУ и гибких автоматизированных производств (ГАП). Автоматизация процессов механической обработки требует создания и применения инструментальной оснастки, обеспечивающей эффективную эксплуатацию оборудования. Под инструментальной оснасткой понимается комплекс режущего, измерительного и вспомогательного инструментов и приборов настройки инструмента вне станка.

 Она должна отвечать требованиям безлюдной технологии, т. е. эксплуатации оборудования без вмешательства человека, и обеспечивать снижение себестоимости детали в условиях увеличенной стоимости оборудования. Важным элементом технологического комплекса является режущий инструмент, который как составная часть системы СПИД оказывает решающее воздействие на производительность и эффективность обработки.

 Проектируемый режущий инструмент должен обеспечивать высокое качество изготовления деталей и надежность обработки, высокую производительность, стружколомание, возможность быстрой и автоматической смены и переналадки ин-струмента, автоматическую размерную настройку инструментальной системы, минимальный набор типоразмеров для обработки определенной группы деталей.

 При проектировании оснастки для оборудования, предназначенного для массового и крупносерийного производства, актуальными являются задачи разработки блочной инструментальной оснастки с использованием инструментов со сменными многогранными твердосплавными пластинами и закреплением блоков с помощью быстродействующих устройств, специальных головок для одновременной многоинструментальной обработки, комбинированных инструментов, специальных зубо- и резьбообрабатывающих инструментов.

 При проектировании инструментов, особенно для станков с ЧПУ и многооперационных станков, необходимо уделять особое внимание вопросам жесткости конструкций, использованию режущей части с покрытиями из сверхтвердых поликристаллических материалов (эльбора, баллгса, карбонадо), минералокерамики. Размеры и допуски посадочных поверхностей режущего и вспомогательного инструмента следует определять исходя из требуемой точности позиционирования инструмента.

 Если не удается обеспечить нужную точность позиционирования инструмента, необходимо предусматривать регулировку инструмента на станке. Желательна разработка устройств, обеспечивающих точность настройки инструмента без пробных проходов. Целесообразна разработка приспособлений, обеспечивающих повышение степени автоматизации обработки деталей, например, для автоматической бесподналадочной смены инструмента, диагностики состояния инструмента (сигнализирующих о предельном износе и поломках), автоматической подналадки в процессе работы и т. д,, а также приспособлений, обеспечивающих сокращение простоев оборудования, для настройки на размер вне станка, кинематического дробления стружки и т. д.; инструментальных магазинов различных типов (цепного, в виде сменного барабана и др.), обладающих большой гибкостью; манипуляторов для съема и установки инструментальной оснастки и др.