Стальные и чугунные отливки.

  Сталь, огненной струей выливающаяся из устья плавильных печей, прежде чем сделаться частью какой-нибудь машины или постройки, претерпевает еще длинный путь предварительной горячей и холодной обработки. Путь этот сложен и многообразен. В зависимости от требований, предъявляемых к стали и вообще ко всякому металлу, в сильной степени меняются и способы его обработки. Взглянем здесь на некоторые из этих способов.

 Следя за ходом получения стали, мы остановились на том моменте, когда сталь из Бессемеровского конвертора разливается по изложницам. Раньше ждали, пока сталь не застынет, и потом пускали вынутую болванку в дальнейшую обработку. Но потом обнаружили, что в изложнице металл застывает неравномерно, оставляя в середине пустоты, или, как их называют, "раковины". Для того, чтобы этого избежать, подвозят изложницы с неостывшей еще сталью к сильному прессу, который сжимает застывающую сталь, отчего металл получается значительно однороднее.

 Чтобы сделать какую-нибудь отливку, сперва надо приготовить "модель" отливаемого предмета. Эта модель делается обыкновенно из дерева, причем если модель сложная, то ее готовят из нескольких частей. Самую отливку металла делают в форме из какого-нибудь огнеупорного материала, обыкновенно смеси песка с глиной. Смесь эту помещают в формовочный ящик, называемый опокой, ставят туда же модель отливки и обкладывают ее этой смесью, так, чтобы потом можно было модель вытащить, не повредив сделанного ею в формовочной массе отпечатка. Если модель не плоская и имеет более сложные очертания, то ее отпечаток готовят в двух ящиках, накладываемых один на другой, причем в каждом, получается, по одной половине отпечатка.

 Формовка, особенно для больших и сложных отливок, представляет собой трудное и ответственное дело — почти искусство. Влажность и состав формовочной массы, правильность отпечатка, прочность самой формы и правильный выбор температуры и состава металла, идущего в дело, — все это и целый ряд других обстоятельств влияют на удачный результат всей отливки. В последнее время начинают применять в некоторых случаях способ отливки легкоплавких металлов под давлением, что увеличило прочность, точность и чистоту отливки.