Достижения металлургии

  Все отрасли промышленной и экономической жизни мира, заставили металлургическую технику последних лет обратить внимание на возможное удешевление производства и на использование тех материалов, которые раньше считались бросовыми и негодными. Немецким металлургам удалось, например, понизить расход топлива на тонну изделий до 60% расхода; удалось ввести, плавку чугуна в домне на мелком коксе и на одних дровах с содержанием 15% влаги.

 Много обещают в будущем производившиеся на одном русском заводе опыты плавки чугуна на торфе, причем последнего требовалось около 3 тонн на 1 тонну выпущенного чугуна и, кроме того, получалось еще 4.200 куб. метров газа, который можно было бы использовать как источник энергии. Успехи, достигнутые известным бельгийским заводом Коккериля в деле утилизации доменных газов, дают полное основание рассчитывать на получение с каждой затраченной тонны торфа около 00 киловатт, или около 80 лош. сил, т.е. домна с суточной производственностью в 50 тонн может дать около 3.000 киловатт энергии. Металлургия никогда не стоит на месте и постоянно находится в пути современного развития.

 Большие успехи сделало использование шлаков доменных печей; на эти шлаки до последнего времени смотрели как на неизбежное зло и загромождали ими целые площади около печей. Некоторые, впрочем, шлаки, получаемые при одном металлургическом процессе, нашли себе прекрасное применение в качестве удобрения (томасшлаки), незначительная часть доменных шлаков шла на подсыпку в топких местах. Теперь найдено, что, будучи измельчены и соответствующим образом обработаны, эти шла¬ки дают отличный строительный цемент (о цементе мы скажем в своем месте подробнее).

 Много материала уходило раньше в виде пыли вместе с доменными газами. Американский завод Карнеджи установил особые уловители этой пыли и получил десятки тысяч годного для переплава материала. Насколько выгодно бывает такое использование отбросов, показывает пример одного американского медноплавительного завода, терявшего ежедневно с пылью около 18 тонн меди с примесью частиц серебра и золота. Установка электрических пылеуловителей Коттереля, основанных на притягивании к себе пылевых частиц, особыми наэлектризованными пластинками, между которыми пропускаются газы, содержащие пыль.

 Не меньшее значение имеет уловление пыли в оловянных и цинковых заводах, где эти потери металла в пыли достигают весьма крупных значений.  Словом, — параллельно усовершенствованию способов обработки и добычи, в последние годы все больше развёртывается новая отрасль техники и не только в металлургии, — отрасль наилучшего использования всего материала и возможного уменьшения количества его отбросов, — что в наиболее технически передовой стране — Америке — повело к образованию специального комитета утилизации промышленных отбросов, под руководством известного экономиста-металлурга Гувера. Примером использования энергии доменных газов и вообще образцовой организации всего производства могут служить сталелитейные заводы в Джери (в Америке около озера Мичиган), где применены все новейшие усовершенствования, металлургической техники.

 Руда и кокс подвозятся к этому заводу по воде и механически перегружаются на электрическую железную дорогу и поступают на склады, вмещающие до 5 миллионов тонн. Доменных печей на заводе 12 штук по 550 тонн суточной вместимости каждая. Руда и кокс доставляются и сбрасываются в печи тоже автоматически, особыми подъемниками, при чем устранена всякая возможность потери газов из домны при засыпке. Доменные газы очищаются от пыли, при чем пыль. потом тоже идет в дело, промываются, нагревают воздух, поступающий для дутья, в нескольких газонагревательных печах, потом отдают свое тепло под топкой ряда паровых котлов, обслуживающих завод и электростанцию, и, наконец, окончательно используются в разного рода газовых двигателях. 12 таких доменных печей производят каждый час около 1 миллиона кубических метров и дают энергию 57 крупным газовым двигателям в количестве до 150.000 лошадиных сил, идущую на приведение в движение многочисленных заводских механизмов.