Своевременное удаление стружки из зоны резания в токарных автоматах и полуавтоматах является важнейшей задачей, так как в этом случае улучшаются условия резания, исключается возможность поломки режущих инструментов, получение бракованных деталей и в целом сокращаются простои. Вопросу удаления стружки при эксплуатации автоматов и полуавтоматов должно уделяться большое внимание, особенно учитывая широкое применение твердосплавных режущих инструментов, работающих на более высоких режимах резания и еще больше увеличивающих объем снимаемой стружки в единицу времени.

 Удаление стружки на большинстве токарных автоматов и полуавтоматов механизировано и в новых конструкциях производится с помощью шнекового транспортера, располагающегося под зоной резания. Стружка подается шнеком из зоны обработки в конец корыта, отстаивается от охлаждающей жидкости и затем последующими подачами сталкивается в ящик. Мелкая стружка, находящаяся во взвешенном состоянии в охлаждающей жидкости, отфильтровывается в отстойнике под транспортером.

 Шнековые транспортеры более надежны по сравнению со скребковыми, применяемыми в старых моделях автоматов и полуавтоматов. В небольших автоматах (продольного точения, токарно-револьверных) стружка собирается в специальные выдвижные ящики, устанавливаемые над зоной резания. Для улучшения отвода стружки, особенно при изготовлении деталей из легированных сталей, применяют режущие инструменты со стружколомательными канавками и другими устройствами, позволяющими дробить стружку. Малая стружка занимает меньший объем, не задерживается на обрабатываемой заготовке и режущих инструментах и лучше отводится из зоны обработки. Кроме того, в этом случае создаются лучшие условия для работы транспортера.