Экструзионное оборудование: основы технологического процесса

Что такое экструзия и технологические особенности работы экструзионных линий.

  В современной химической промышленности экструзия, наряду с методом литья под давлением, является наиболее востребованным массовым производством изделий из различного полимерного сырья, такого как резиновые смеси, эластомеры, термопласты, реактопласты и пр. Слово «extrusio» (в переводе с позднелатинского) означает «выдавливание» и полностью отражает суть всего технологического процесса. Так, изделие изготавливается посредством вытеснения вязкого расплава через формующую головку.

Технологический процесс и особенности производства

 Экструзионное производство реализуется посредством специализированного оборудования. Экструзионные линии заслужили репутацию долговечного и надежного механизма производства полимерных изделий благодаря высокой производительности, отличному итоговому качеству изделий и автоматизированному процессу.

 Основополагающим элементом любой экструзионной линии является экструдер. В зависимости от основного назначения производственной линии экструдер может применяться как шнековый (одношнековый, двухшнековый), так и поршневой, дисковый или выдувной. К примеру, шнековый экструдер применяется в производстве полимеров. Посредством специального шнека данное экструзионное оборудование реализует процесс размягчения сырья до получения гомогенного расплава, а затем посредством формующего отверстия формирует полученный материал в заданное изделие.

 Экструдер, вспомогательные устройства и ряд периферийных инструментов являются основой типовой линии экструзии. Кроме того, в данную линию могут входить следующие элементы: калибрующий модуль, ванна охлаждения, маркирующее устройство, ламинирующий модуль, тянущее, намоточно-отрезное оборудование и многое другое.

Технологический процесс можно разделить на три основные части:

• Первая часть: поступление сырья через бункер в цилиндр, где оно равномерно распределяется между лопастями шнека.
• Вторая часть: нагревание и продвижение сырья по шнеку, его пластификация и размягчение в цилиндре.
• Третья часть: полная пластификация сырья до однородной смеси и его вытеснение через формующее отверстие до реализации итогового изделия.

 Продукт может быть любой формы, цветности, размера и абсолютно любой длины, так как за счет изменения конструкции формующей головки варьируются его параметры.