Чем лазерная резка фанеры выгодна конечному покупателю?

  Современные методы обработки материалов могут не интересовать конечного потребителя. Но вот результат любого заказчика волнует в первую очередь. Покупателю нужно в итоге получить качественное изделие и по разумной стоимости. К его услугам в наши дни самые передовые технологии.

 Фанера и МДФ сегодня одни из самых популярных материалов для занятия хенд-мэйдом. Пользуются большим спросом они также при отделке и декорировании помещений. Например, если речь идет о фигурных напольных или потолочных плинтусах, а также декоративных накладках для мебели и дверей. Они очень долговечны и не являются источником вредных для здоровья человека испарений. Изготавливают из них и заготовки для декорирования детских помещений, а также детскую мебель.

 Если покупателю необходима большая партия одинаковых заготовок, то он не платит за вырезание каждого экземпляра в отдельности. Фактически нужно оплатить лишь общую стоимость материала, расходы на эксплуатацию станка и прочие работы по обслуживанию заказа.

 Вот в этом и заключается одно из преимуществ технологии, которая называется лазерная резка фанеры. А другим является то, что все резы, просечки и гравировки, выполняемые современными станками с программным управлением, имеют идеально ровные края. Без заусениц и сколов, что избавляет от необходимости проведения дополнительной их обработки.

 На практике для тех, кто заказывает заготовки под декупаж, это экономит немало времени. С полуфабрикатами можно начинать работу сразу, без дополнительной подготовки краев, специальных инструментов и умения обрабатывать дерево.

 Есть еще одно преимущество, позволяющее значительно сэкономить на заказе, и которое имеет значение для тех, кто умеет пользоваться графическими редакторами. Макет будущей заготовки можно создать самому. А потом отправить его исполнителю в одном из самых распространенных форматах (Corel Draw или Auto Cad). Причем, в одном управляющем файле можно смешивать фрагменты векторной и растровой графики.

 Конечная стоимость может варьироваться в зависимости от мощности станка (скорости резки) и площади исходного материала, который он может обработать за одну закладку. Современные станки позволяют работать с фанерным листом размерами до 0.14 м на 0.18 м. Скорость резки определяет в итоге общее время работы станка. Она также зависит от мощности станка и в общем случае может составлять от 180 до 420 см/мин. При выполнении гравировальных работ скорость движения режущей головки примерно такая же.

 Имеет значение также сложность заказа. То есть длина пути, который проходит режущий инструмент, пока не завершит задание. Понятно, чем выше сложность, тем дороже обойдется заказ.

 В итоге, выбирая исполнителя своего заказа, нужно ориентироваться лишь на объявленную конечную стоимость. Лазерная резка фанеры (а это необходимо обязательно уточнять) на станке любой мощности дает высокое качество. В этом нетрудно убедиться путем визуального изучения готового изделия.