Взаимозаменяемось – принцип конструирования и изготовления деталей, обеспечивающий возможность сборки и замены при ремонтах независимо изготовленных с заданной точностью деталей и сборочных единиц без дополнительной обработки и припасовки и с сохранением соответствия качеству.
Детали и сборочные единицы будут взаимозаменяемые только в случае, когда их размеры, форма и другие параметры находятся в определенных пределах. Параметры деталей оценивают количественно с помощью размеров.
Размер – это числовое значение линейной величины в выбранных единицах измерения:
- номинальный – это размер, относительно которого определяются пределы, и который используется для отсчета отклонений (определяется во время конструирования на основе расчетов или по конструктивным соображениям и проставляется на чертежах деталей или соединений, после расчетов округляется до стандартного значения по ГОСТ 6636-69);
- действительный – размер установленный измерениями с допустимой погрешностью;
- предельный – два допустимых размера, т.е. наибольший и наименьший, между которыми должен находиться действительный размер.
На чертежах проставляют номинальные размеры, а каждое из двух предельных определяют по отклонением от номинального.
Предельные отклонения – это отклонение от номинального размера, которые проставляются на чертеже. Различают верхнее и нижнее отклонения.
Отверстие – охватывающий размер.
Вал – охватываемый размер.
Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним пределами называется допуском размера .
Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями, которое определяется величиной допуска и располагается относительно номинального размера – нулевой линии. Нулевая линия при графическом изображении полей допусков соответствует номинальному размеру.
Единая система допусков и посадок (ЕСДП)
ЕСДП – это совокупность закономерно построенных рядов допусков и посадок, оформленных в виде стандартов, предназначенная для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок.
ЕСДП охватывает размеры до 3150мм. Составной частью в ЕСДП входят стандарты:
- ГОСТ 25346-82 «ЕСДП, общие положения...»;
- ГОСТ 25347-82 «ЕСДП, поля допусков и рекомендуемые посадки» (СТ СЭВ 144-75).
Для нормирования различных уровней точности для размеров до 500мм стандартом предусмотренные 19 квалитетов точности:
- IT01, IT0, IT1, IT2 – для концевых мер;
- IT2 ... IT5 – для калибров;
- IT5 ... IT11 – для сопряженных размеров деталей машин;
- IT12 ... IT1 – для свободных (несопряженных) размеров.
Посадка – это характер соединения деталей, которая определяется величиной полученных в ней зазоров или натягов, и которая характеризует свободу перемещения соединенных деталей или сопротивление их взаимному перемещению.
Зазор – это разность между размерами отверстия и вала, если отверстие больше вала.
Натяг – это разность между размерами отверстия и вала, если вал больше отверстия.
Посадка с зазором – это посадка, в которой обеспечивается зазор в соединении. Они предназначены для подвижных и неподвижных соединений. В подвижных соединениях зазор служит для обеспечения свободы движения, размещения слоя смазочного материала, компенсирования температурных деформаций, а также компенсирования отклонений формы и расположение поверхностей, погрешностей сборки и т.п. В неподвижных соединениях посадки с зазором применяются для обеспечения беспрепятственной сборки деталей.
Посадка с натягом – это посадка, при которой обеспечивается натяг соединения. Они используются для неподвижных неразъемных соединений (разъемных ли лишь в отдельных случаях при ремонте) без дополнительного крепления винтами, штифтами, шпонками и т.п.
Переходная посадка – это посадка, при которой можно получить как зазор, так и натяг. Они предназначены для неподвижных, но разъемных соединений и обеспечивают хорошее центрирование сопряженных деталей. Для них характерно получение, как небольших зазоров, так и небольших натягов. Их применяют с дополнительным креплением шпонками, штифтами, винтами и т.п., применяют в относительно точных квалитетах (валы 4...7, отверстия 5...8).
В ЕСДП существует:
- система отверстия – посадки, в которых зазоры и натяги получаются соединением разных валов с основным отверстием (основное отверстие – это отверстие, нижнее отклонение которого равняется 0);
- система вала – посадки, в которых зазоры и натяги получаются соединением разных отверстий с основным валом (основной вал – это вал, верхнее отклонение которого равняется 0);
Системе отверстия отдают предпочтение как более экономичной.
При расчетах посадок шпоночных соединений рассматривают две посадки:
- шпонка − вал;
- шпонка – ступица.
Отклонение формы и расположение поверхностей
Основой нормирования и количественного отклонения формы и расположение поверхностей является принцип прилегающих прямых, поверхностей и профилей.
Номинальная поверхность – это идеальная поверхность, размеры и форма которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной форме.
Прилегающая поверхность - поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от ее наиболее удаленной точки до реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.
Для измерения отклонений формы прилегающими поверхностями применяются поверхности контрольных плит, поверочных линеек, калибров.
Отклонение формы – это отклонение формы реального элемента от номинальной формы, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек реального элемента по нормали до прилегающего элемента.
Допуск формы – это наибольшее значение отклонения формы, т. е наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей поверхности по нормали.
Отклонение расположения поверхности – это отклонение действительного расположения элемента рассматриваемой поверхности, оси или плоскости симметрии от номинального расположения.
Для оценки точности расположения поверхности назначают базу. База – это поверхность, ее образующая или точка, определяющая привязку деталей к плоскости или оси, относительно которой задаются допуски расположения. Если базой является поверхность вращения или резьба, то за базу принимается ось.
Допуск расположения – это предел, ограничивающий допустимое значение отклонений расположения поверхностей.
Шероховатость поверхности
Поверхности, полученные обработкой на металлорежущих станках, или иным путем имеют чередующиеся выступы и впадины разной высоты и формы и сравнительно малых размеров по высоте и шагу. Шероховатость поверхности в сочетании с другими характеристиками определяет состояние поверхности и является наряду с точностью формы одной из основных геометрических характеристик качества поверхности
Шероховатость поверхности – это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами в пределах базовой длины.
Чистовые поверхности с малой шероховатостью повышают прочность и коррозионную устойчивость деталей, уменьшают трение срабатывания в сопряженных подвижных деталях. Однако при этом возрастает стоимость обработки поверхностей. Поэтому выбор параметров шероховатости должен быть экономически обоснованным.
Непосредственной связи между квалитетами точности размеров и параметрами шероховатости не существует, но не допускается высокая точность со значительной шероховатостью поверхностей, поскольку высота неровностей должна быть соизмеримою с допуском на размер.
Требования к шероховатости поверхности устанавливают путем указания параметра шероховатости (или нескольких параметров), его числового значения (наибольшего, наименьшего, номинального), а также, при необходимости, базовой длины и направления неровностей.
Формат: pdf
Размер: 486КВ
Язык: русский, украинский
Ссылка