До механічних характеристик належать:

• модуль пружності Е,
• коефіцієнт Пуассона,
• пластичність,
• твердість,
• міцність.
  

    Для визначення цих характеристик використовують випробування. Найбільш поширені випробування на розтяг. Для випробувань використовують спеціальні  зразки.
Основною  метою випробувань є побудова діаграми розтягу стиску, тобто залежність  між силою, яка діє на зразок, та його подовженням. Особливості діаграми розтягу мало вуглецевої сталі.
 ОА – При порівняно малих навантаженнях матеріал підданий закону Гуку, і після припинення навантаження ніяких остаточних деформації немає. Ця стадія має назву пружна стадія.
ВС – У подальшому зріст навантаження стає повільнішим у невдовзі зовсім припиняється. Явище  зростання деформацій при постійному навантаженні має назву плинності. (ВС – площадка плинності).
СD – Після закінчення стадії плинності зразок знову починає опиратися деформаціям. Ця ділянка називається зміцненням. Якщо повторно навантажити зразок зникає ділянка плинності (fK > OA). Зразок набуває здатності сприймати без остаточних деформацій більші навантаження. Явище збільшення пружних властивостей у результаті попереднього пластичного деформування має назву нагартовка (наклеп).

 В точці D настає якісна зміна характеру деформацій (утворюється шийка, яка прогресує ).  Руйнування може бути доведено до кінця навіть при зменшенні навантаження.
   Точка Е – руйнування зразка.
   Щоб виникнути вплив розмірів будують діаграму залежності напружень від відносної деформації.
 границя пропорційності – найбільші напруження, для яких справедливий закон Гуку (для сталі 200 МПа).

• границя пружності – найбільші напруження, до яких матеріал не має остаточних деформацій (для сталі 200 МПа).
• границя плинності – напруження, при яких відбувається зріст деформацій без збільшення навантаження (для сталі 240 МПа).
  
• границя міцності – напруження, які може витримати зразок без руйнування(для сталі 400 МПа).
  

    Також визначаються:

•     відносне остаточне  подовження після поривання:
•     відносне остаточне  звуження перерізу зразка у місці руйнування:
  

    В залежності від  матеріали поділяються на:

•     пластичні  > 5% (вуглецева сталь, мідь, алюміній),
•     крихкі  < 5% (чавун, бетон, інструментальна сталь).
  

    Для крихких матерыалів діаграма розтягу не має площадки плинності.  Для крихких матеріалів проводять випробування на стискання, тому що вони краще чинять опір стисканню ніж розтягу (Для пластичних матеріалів модуль пружності, границя пружності, границя плинності при стисканні приблизно однакові).
   Крім крихких та пластичних матеріалів є ще пружно-в’язні матеріали (поліаміди). Для них характерне явище повзучості і релаксації напружень. Повзучість – це безперервне зростання пластичних деформацій при незмінному навантаженні. Релаксація напружень – повільне зменшення напружень при незмінній повній деформації за рахунок збільшення пластичної складової і зменшення пружності.

Твердість матеріалу

   Для визначення твердості існує три метода:
1.  Бринеля
2. Роквела – використовується алмазний конус і заготовлена кулька, Твердість визначається по різниці на шкалі прибору від дії попереднього навантаження та повного навантаження (HRC – конус, HRВ – кулька)
3. Віленса –Для визначення твердості використовується алмазна пірамід .

 Язык: русский, украинский

Размер 340 kb