Подготовка материала для производства пластиковых труб

 Автоматизация и оптимизация производства труб из полимерных материалов в наше время позволяют изготавливать их без больших затрат трудовых ресурсов и энергии. Это почти безотходное производство, к тому же, не наносящее ущерба экологии.  Пластиковые трубы значительно экономичнее металлических в производстве, поэтому они пользуются большим спросом в Америке и Европе. Раньше в Россию поставлялись трубы иностранного производства, но сейчас ситуация изменилась.  Пластиковые трубы теперь изготавливаются и многими предприятиями нашей страны.

 Материал, предназначенный для изготовления труб, предварительно подвергается грануляции для получения чистого и однородного сырья.  Проходя через экструдер гранулятор, вещество приобретает форму гранул, что способствует улучшению его технологических свойств. Положительный эффект достигается за счет повышения сыпучести и отсутствия слипания отдельных фрагментов. Кроме того, материал, обработанный таким образом, проще транспортируется и допускает использование его небольшими порциями. Методов грануляции существует много, и их результаты по твердости, гидравлическим свойствам и другим показателям тоже отличаются.

 Гранулят поступает на экструзионную линию, где изготавливаются заготовки пластиковых труб. Эта линия складывается из следующих технологических частей: система подачи сырья, смеситель, экструдер, калибрующие и охлаждающие ванны, машина для нарезания труб, тянущее устройство, транспортер и вакуумный формовщик.

 Чтобы продукция получалась качественной, все звенья производственной цепи должны работать слаженно и точно. Экструзионная линия бывает двух типов: прямая и обратная. Если используется первый тип, два материала вступают в контакт друг с другом еще до того, как полностью сформируются. Напротив, обратная линия по производству пластиковых труб характеризуется тем, что смешивание материалов происходит только после того, как необходимая форма получена. Преимущество этой системы в том, что она легко перерабатывается и позволяет избежать ненужных затрат.

 Работники лаборатории отбирают в соответствии с документами контрольные образцы,  на которых проводятся испытания. Для этого их направляют в испытательную лабораторию. Если все показатели соответствуют норме, для партии выписывается документ, который подтверждает качество изделия, после чего трубы можно отправлять заказчику.