Контроль бетона

  Железобетонные и бетонные конструкции можно назвать качественными, если при изготовлении использовались качественные материальные элементы, а также, когда всегда соблюдались регламентирующие положения технологии получения изделий на всей стадии комплексного длинного процесса.

 Всегда производите контроль при: получении и длительном хранении исходных компонентов (арматурной стали, цемента, песка, гравия и щебня), при монтаже арматурных материалов в конструкцию, при установке составляющих опалубки, при создании основания к укладке готовой бетонной смеси, рекомендуется это делать даже в процессе транспортировки бетонной смеси и не забывать проверять бетон в процессе его долгого затвердевания. Чтобы сам контроль бетона соответствовал установленным нормам, потребуется иметь на производстве, как минимум следующие приборы: измерители защитного бетонного слоя бетона, прибор для определения диаметра арматуры и проверки её на наличие коррозии, рекомендуется приобрести обязательно измеритель влажности бетона фирмы Elcometer 7410 и линейку для точного расчёта ширины трещин в самом бетоне Elcometer 143.

 Заказать их можно в компании ООО "Ультра НДТ", оставив свою заявку на официальном сайте организации «http://ultra-ndt.ru». Ваши показатели свойств бетона должны обязательно соответствовать единой методике, которая рекомендована для строительных специальных лабораторий. Тщательно проверьте после соединения и установки арматурных компонентов в блок бетонирования правильность размеров, а самое главное какое положение приняла арматура. Придерживайтесь допускаемых отклонений. Когда делается опалубка, контролируют её правильность установки, проверяют крепления и плотность стыков в сопряжениях и щитах, проверяют взаимное положение арматуры и опалубочных форм. Чтобы проверить правильность положения опалубки, сделайте привязку к разбивочным осям, можно нивелировкой.

 Размеры контролируются обычными измерениями. В СниПе (часть 3) или другом доступном справочнике выпишите для себя все допускаемые отклонения в размерах и положении опалубки. Прежде чем укладывать бетонную смесь проконтролируйте, чтобы была чистой рабочая поверхность опалубки и насколько качественно она смазана. Для получения реальной картины прочностных характеристик бетонных конструкций можно выбурить керны из тела конструкций и потом на специальном оборудовании проверить на прочность. Но в строительстве предпочитают производить измерения непосредственно в сооружениях, не прибегая к лабораторным методикам. Есть механический способ контроля бетона, который основан на сжатии его поверхности, но импульсный ультразвуковой, основанный на определении скорости распространения исходящих ультразвуковых волн в бетоне, а также степени их затухания.

 Почему именно импульсный метод проверки вызывает больше доверия? Наверное, это из-за того, что современный человек не доверяет эталонному молотку Кашкарова. Ведь необходимо определить прочность бетона на сжатие при помощи установленного шарика на бетон, поставить на него эталонный молоток Кашкарова и ударить по нему слесарным молотком. Затем определить степень вдавливания шарика в бетон и в стальной эталонный стержень. Если человек проводит столько процедур, то вполне возможно допустить много погрешностей. Поэтому, лучше использовать современные точные приборы для контроля бетона.