Состояния каждого автомата и полуавтомата в решающей степени зависит точность изготовляемых на них деталей. Поэтому автоматы и полуавтоматы после их выпуска заводом - изготовителем, а также после ремонт с целью проверки качества их работы уходят ряд производственных испытаний и проверок: проверку паспортных данных; испытание на холостом ходу с опреснением потребляемой мощности к. п. д.; проверку геометрической точности; испытание на жесткость; испытание на виброустойчивость и др.

 При этом отдельные виды проверок испытаний являются обязательными. Для каждого изготовленного или отремонтированного автомата и полуавтомата, а другие проводятся выборочно пи по мере необходимости. Так, например, все вновь изготовленные и прошедшие средний или капитальный ремонт автоматы и полуавтоматы проходят испытания (обкатку) на холостом ходу и проверку их геометрической точности.

 Испытание на холостом ходу заключается в обкатке каждого автомата полуавтомата в течение некоторого времени с целью проверки правильности и безотказности работы отдельных узлов и механизмов, а также в измерении потребляемой при этом мощности с последующим определением к. п. д.

 При проверке геометрической точности проводится определение точности размеров, формы и взаимного расположения тех деталей автомата и полуавтомата, от вращения или перемещения которых в первую очередь зависит получение требуемой точности обработки. Количество проверок на геометрическую точность, их характеристика, способ выполнения, а также величины допустимых отклонений для каждого типа автомата или полуавтомата определяются соответствующим ГОСТом и содержатся в акте приемки автомата или полуавтомата отделом технического контроля, прикладываемом к паспорту и руководству по обслуживанию.

 Так как проверка геометрической точности автоматов и полуавтоматов дает представление о возможной точности обработки, наладчику необходимо хорошо знать назначение и способы выполнения этих проверок. Проверка геометрической точностью. Геометрическая точность автоматов и полуавтоматов определяется при вращении и перемещении их механизмов и узлов вручную путем выявления отклонений действительных размеров, формы, взаимного расположения, перемещения и вращения различных деталей и узлов от геометрически точных, сравнение этих отклонений с допускаемыми, а также путем пробной обработки нескольких заготовок контрольных деталей. Проверка геометрической точности токарных автоматов и полуавтоматов проводится по соответствующим ГОСТам.